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       2014年5月，華東分公司與博格華納簽訂項(xiàng)目總承包合同，負(fù)責(zé)完成該項(xiàng)目?jī)?nèi)三個(gè)單體的建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水、暖通、十萬(wàn)級(jí)潔凈室、室內(nèi)精裝修等的各項(xiàng)工作，合同額7448萬(wàn)元。5月5日開工后，在合同的履行過(guò)程中，分公司施工人員通過(guò)自身的技術(shù)能力，將最新的施工技術(shù)引入到項(xiàng)目管理中，出色完成了博格華納項(xiàng)目的施工工作。
        BIM（Building Information Modeling）建筑信息模型，是以建筑工程項(xiàng)目的各項(xiàng)相關(guān)信息數(shù)據(jù)作為模型的基礎(chǔ)，進(jìn)行建筑模型的建立，通過(guò)數(shù)字信息仿真模擬建筑物所具有的真實(shí)信息。
       BIM作為世界最優(yōu)秀的三維空間管理系統(tǒng)解決方案，為了可以更高效、便于施工、節(jié)約成本、縮短工期及大大減少風(fēng)險(xiǎn)的前提下，分公司在簽訂項(xiàng)目機(jī)電包施工合同以后，便組織數(shù)10人的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，在短短1個(gè)月的時(shí)間內(nèi)完成建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電、消防、動(dòng)力、潔凈室等各專業(yè)的建模。
      在BIM建模完成后，又立即完成結(jié)構(gòu)碰撞檢查、二結(jié)構(gòu)墻體排磚、機(jī)電及消防管線布置、裝修效果展示、施工指導(dǎo)圖（各區(qū)域剖面圖）出圖、風(fēng)管、管道共架支吊架、裝飾構(gòu)件加工圖出圖、工程量計(jì)算、管道與建筑結(jié)構(gòu)碰撞檢查等等各項(xiàng)工作，極大解決各項(xiàng)施工難題。
      由于項(xiàng)目采用了BIM系統(tǒng)進(jìn)行空間管理，提前完成了各項(xiàng)碰撞檢查，節(jié)約項(xiàng)目的各項(xiàng)施工成本150萬(wàn)元，減少各項(xiàng)材料及構(gòu)件加工損耗，縮短各項(xiàng)構(gòu)架生產(chǎn)加工周期和各項(xiàng)施工周期，提高各項(xiàng)生產(chǎn)及安裝效率，減少各項(xiàng)返工過(guò)程。        該項(xiàng)目有一座建筑面積2600m2，潔凈度十萬(wàn)級(jí)的潔凈室。在獲得機(jī)電包后，項(xiàng)目部組成技術(shù)小組，對(duì)潔凈室進(jìn)行了全面優(yōu)化設(shè)計(jì)。
      首先優(yōu)化建筑布局。經(jīng)過(guò)和業(yè)主生產(chǎn)部門溝通，了解了其物流及人流組織，確認(rèn)車間內(nèi)設(shè)備布置，對(duì)于潔凈室的布局進(jìn)行了調(diào)整，使生產(chǎn)人員及訪客均有獨(dú)立潔凈過(guò)渡間，更衣間增加換氣以減少異味，物流通道更快捷合理。通過(guò)布局的優(yōu)化，潔凈室內(nèi)部面積增加了5%。
      其次對(duì)潔凈室相關(guān)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化。在充分了解設(shè)計(jì)要求及業(yè)主設(shè)備需求后，對(duì)項(xiàng)目的空調(diào)、照明、壓縮空氣、真空等設(shè)備重新選型，管路進(jìn)行重新布置。在潔凈室建成后，各項(xiàng)實(shí)測(cè)參數(shù)均滿足或優(yōu)于原設(shè)計(jì)。尤其在潔凈度及照度方面，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到了萬(wàn)級(jí)水平，潔凈室照度超過(guò)原設(shè)計(jì)500lux的標(biāo)準(zhǔn)40%。
       同時(shí)，項(xiàng)目部還對(duì)潔凈室上部空間進(jìn)行了優(yōu)化管理。潔凈室上部空間管理一直是潔凈室項(xiàng)目的一個(gè)重要挑戰(zhàn)。通過(guò)BIM的應(yīng)用，對(duì)潔凈室上部空間內(nèi)的風(fēng)管、橋架等管線在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行布置，合理利用空間，經(jīng)過(guò)碰撞計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了管道打架在計(jì)算機(jī)上即可調(diào)整，避免了實(shí)際施工中的返工。
&[FS:PAGE]nbsp;     該項(xiàng)目在綠色建筑方面要求達(dá)到“LEED認(rèn)證級(jí)別”，在物料的采購(gòu)和使用、施工過(guò)程管理等方面，都按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行。
      在節(jié)能方面，項(xiàng)目部建議業(yè)主將全部燈具采用LED燈具，在達(dá)到相同照度的前提下，大大降低了能耗。輔樓部分房間還采用了光導(dǎo)管，將太陽(yáng)光導(dǎo)入室內(nèi)，減少了燈具的使用。生產(chǎn)車間利用增大采光帶面積，與設(shè)置光照傳感器根據(jù)房間內(nèi)照度開啟或關(guān)閉燈具的開啟數(shù)量，特別在夜間人員較少情況下，可自動(dòng)關(guān)閉非人員活動(dòng)區(qū)域的燈具，節(jié)約各項(xiàng)開支。
      空調(diào)節(jié)能方面，原設(shè)計(jì)中生產(chǎn)車間采用常規(guī)新風(fēng)空調(diào)箱加循環(huán)式空調(diào)箱的方案，經(jīng)與業(yè)主溝通同意調(diào)整為高大空間空調(diào)機(jī)組，節(jié)約風(fēng)管、電氣等各項(xiàng)投資成本約150萬(wàn)元，年電費(fèi)使用僅為原設(shè)計(jì)方案的10%，并通過(guò)BMS樓宇自控根據(jù)實(shí)際房間溫度選擇性開啟或關(guān)閉相應(yīng)空調(diào)機(jī)組，使年空調(diào)運(yùn)營(yíng)成本不足100萬(wàn)元。
      在項(xiàng)目施工中，項(xiàng)目部為業(yè)主設(shè)計(jì)了全套的BMS樓宇自控系統(tǒng)。通過(guò)在各個(gè)生產(chǎn)車間布置溫濕度傳感器，能夠?qū)崟r(shí)探測(cè)數(shù)據(jù)，并通過(guò)空調(diào)管路上的控制閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。同時(shí)，針對(duì)本項(xiàng)目的高大空間空調(diào)，自主開發(fā)自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)房間內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)組的高低速運(yùn)行、新風(fēng)量調(diào)節(jié)等等，并在相應(yīng)功能性設(shè)備房?jī)?nèi)，設(shè)溫度傳感器與風(fēng)機(jī)連鎖啟停，在房間溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行工況下，開啟相應(yīng)風(fēng)機(jī)；運(yùn)行工況滿足后關(guān)閉相應(yīng)風(fēng)機(jī)，極大節(jié)約各項(xiàng)運(yùn)行成本。
     項(xiàng)目所用的全套BMS系統(tǒng)采用西門子工業(yè)級(jí)PLC控制系統(tǒng)，可完成冷凍機(jī)、空壓機(jī)組、真空泵組等等各項(xiàng)系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，并可快速完成與業(yè)主生產(chǎn)設(shè)備的二次配套接駁，節(jié)約業(yè)主的各項(xiàng)投資成本。
通過(guò)以上各項(xiàng)技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)無(wú)論在生產(chǎn)車間、辦公區(qū)、冷凍機(jī)房、空壓機(jī)房?jī)?nèi)任何一個(gè)網(wǎng)絡(luò)接口，通過(guò)圖形或網(wǎng)頁(yè)終端實(shí)時(shí)讀取各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行狀況，大大提升了維護(hù)和維修便捷性。